今（jīn）天我們來說說（shuō）關於淬火爐（lú）淬火油采用過程中的一些小秘（mì）密，具體如下。
一、對油的采用溫度的要求：
　　對所有的淬火（huǒ）爐淬火油規定了允許和推（tuī）薦的采用溫度範圍（wéi）。在規定的範圍內，可根據實際情況確定采用溫度。適當提高油溫可以降低油的粘度，從而（ér）讓油的淬火冷卻能力稍有提高（gāo）。油溫過高，因與工件（jiàn）的溫（wēn）差減小，又會使冷（lěng）卻能（néng）力有所降低。
　　油（yóu）溫高，油的氧化變質快；油溫低，油的氧化（huà）變質則慢。淬火（huǒ）油的循環冷卻係統應保持良（liáng）好的狀態，能把淬火（huǒ）油的溫度穩定在要求的範圍。同時，為延長油的壽命（mìng），應（yīng）少用過高的油溫。
二、淬火油的攪動：
　　良好的攪動可避免局部油溫過高，讓槽中各部分（fèn）的油溫趨於均勻。攪動能提高工件和淬火爐（lú）淬火油之（zhī）間（jiān）的相對（duì）流（liú）速，從（cóng）而提高油的（de）冷卻（què）能力。
　　攪動裝置的設置、工（gōng）件的裝掛方式等，都（dōu）應盡量使同批淬火的不同部位的工件都（dōu）獲得基本相近的油溫。部分工件或工件的（de）局部相對流速過高或過低，都會對淬火冷卻的均勻性產生不利的影響。當然，和水性淬火介質相比，這種影（yǐng）響的程度要小很多。
三、關於油的汙染和防範（fàn）措施 ：
　　淬火油的汙染來源包括（kuò）：外來的汙染，如工件帶入的氧化皮、冷卻器滲漏而進入（rù）的水以及從外部來的其它物質；自身汙染，在（zài）采用中不能自動排出而留在（zài）油（yóu）中的氧化變質產物；再加上外來汙染物與（yǔ）淬火油及其汙染物發生反應後殘存的產物。 內（nèi）外汙染物的（de）積累會讓油的顏色、透明程度、粘度、閃點、殘碳和酸值等逐（zhú）漸發生變化。這種變化過程就是淬火油的變質過程。在（zài）變質造成的影響中，與工（gōng）件的熱處理效果關係大的是油冷卻特性的變化和工件淬火後光亮性的變差。冷卻特性的變化往往讓相同工件的（de）淬火硬度、淬（cuì）硬深度（dù）和變形情況（kuàng）改變。