經過半個多世紀的發展（zhǎn），第一代網帶爐從氧化氣氛下加熱逐步發展到（dào）第二代保護氣氛、少無氧化加熱，又進（jìn）步到第三代（dài）可控氣氛（fēn）加熱，第四代計算機管理，在廿一（yī）世紀（jì）的今天，網帶爐將如何發展又有那些特點?
今天熱處理網帶爐發展的動力和其它產（chǎn）品一樣源自市場的需求，發展的成果來自技術的（de）進步。我國改革開放政（zhèng）策正大大（dà）地（dì）推動並加速了熱（rè）處理（lǐ）行業發展過程。
廿一世紀的網帶爐技術將帶有（yǒu）鮮（xiān）明的時代特征（zhēng），具有四大特點：智能化熱處理、高質量熱處理、低成本熱處（chù）理、清潔的熱處理.
　　1．1智能化熱（rè）處理
　　研究發展人員運用CAD程序和熱處（chù）理數據庫（kù），計算機模擬仿真技術和控製技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控製和管理係統於網帶爐及其生產線。
　　未來的網帶爐操（cāo）作者僅需將待處理的工件數（shù）量、圖紙輸（shū）入計算機，整套設備將自行處理出高質量的產品。
目（mù）前已實現了整個係統實時多項目操作控（kòng）製。如控製裝料（liào）厚（hòu）度、網帶速度、溫度（dù）、碳勢等。可全屏（píng）幕監視及控製分批進料之移動。能完全工藝程序控製，可儲存9999個（gè）工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參（cān）數(零（líng）件號（hào）、材料、溫度、碳（tàn）勢等)送計算機進行處理並存儲記錄。可隨（suí）時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控製，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升（shēng）溫程序可有效執行升溫過程等.
　　1．2高質量的熱處（chù）理
　　質量分散率為零，熱處理（lǐ）畸變為零。質量控製措施：
　　上料控製係統：重量、數量、均勻性可（kě）控（kòng）。實現翻鬥式（shì）、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料係統普遍推廣采用（yòng）。上料節奏自動控製、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提（tí）供保（bǎo）證。
設備溫度控製：爐溫穩定性±1℃、爐溫均勻性（xìng）±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關式溫控將被淘汰。
　　爐內氣氛（fēn）控製：爐（lú）內氣氛均勻性0.05%氧探頭、除（chú）碳（tàn）空氣泵、碳勢控（kòng）製儀、爐氣（qì）調節器可靠配合在網帶爐上普遍彩。適合氮（dàn）甲醇氣氛。甲醇丙（bǐng）酮（甲（jiǎ）苯）氣氛、吸熱式氣氛（fēn）、放熱式氣氛等。氧探頭與紅外儀的聯（lián）合多元碳勢控製技術的發展以及其它新型碳勢控製技術的出現，不僅能提高碳勢控製（zhì）的精度和穩定性，也將（jiāng）能更好地適應各種氣源製備的氣氛。雙氧探頭二區碳勢控製（zhì）技術對（duì）滲碳、碳氮共（gòng）滲滲層質量的控（kòng）製進一步優化。連續式網帶爐水劑淬火消除水汽裝置的（de）出現穩定了爐內氣氛（fēn）保證了碳勢控（kòng）製精度。甲醇氣化、裂解技術的新發展和爐內攪拌風扇普遍采用，爐內氣氛（fēn）均勻性有了進（jìn）一步提高。爐殼密封焊接方法不僅節約能源而且有（yǒu）利於爐內氣（qì）氛的長期穩定。
　　淬火槽控製：在（zài）保證（zhèng）工件（jiàn）硬度均勻性及（jí）減少零件變形方麵從以往（wǎng）的單純降低冷卻速（sù）度發（fā）展到（dào）至力於提高冷卻均勻性，淬火槽添（tiān）加可調（diào）速（sù）強力攪拌器，重視淬火槽流場、強調（diào）淬火槽溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介（jiè）質性能檢測儀的也被許多用（yòng）戶所接受。
　　熱處理畸（jī）變控製；采用淬火爐子熱區加（jiā）長除（chú）應力。采用全封閉帶保溫可控分級淬火油（yóu）槽。淬火介質溫度均勻性5℃。淬火槽及提升機落料係統的防磕碰傷設計。為減少軸承零件殘（cán）餘奧（ào）氏體量、控製軸承加工後微量變形，網帶爐生產線中淬火後（hòu）再增加冷處理裝置將（jiāng）普及。
　　1．3低成本的熱（rè）處理（lǐ）
　　二十一世紀隨著我國加（jiā）入（rù）WT0我國企業將置身（shēn）於（yú）國際化大市場競爭的環境之中，市場將更（gèng）迫切需要價（jià）廉物（wù）美的熱處理設備。而（ér）價廉物（wù）美的熱處理設備（bèi）將是低成本的熱處理設備而不是低（dī）價格（gé）的（de）熱處理設備。熱處（chù）理設備的成本由五部份組成：設備采辦費、設備運行費、設備（bèi）維修（xiū）費（fèi）、設（shè）備4T工費、熱處理（lǐ）失效處理費。
　　通常（cháng）設備采辦費僅占設（shè）備總成本的5—10％。為此設備製造商將不是力爭提供低價格的熱處理設備，而是力爭提供低成本的熱處理設備。
　　為此按RMs(可靠性reliability、維修性maintainability、保（bǎo）障性supportability)工（gōng）程理論設（shè）計和製造的網帶爐廣受歡（huān）迎．
　　爐型選擇：設計首先（xiān）從選型著手（shǒu）正確選擇有馬弗或無馬弗（fú）爐（lú）型。
　　耐熱鋼（gāng）選（xuǎn）材（cái）：為高質（zhì）量Fe—Cr—Ni，Fe—Ni—Cr，Ni基合金材料（liào），按（àn）爐子（zǐ）的工作溫度範圍、熱處理工藝等進行（háng）合理（lǐ）選材。從而使實際壽命（mìng）延長與性能價（jià）格比趨於更加合理（lǐ）化。馬弗壽命可達（dá）2—5年、網帶2—4年、托輥5一1O年、輻射管2—4年、風扇5—10年。
　　儀（yí）表（biǎo）電器選材：普遍使用（yòng）高可靠性的 PLC可編程控製器、 SRC加熱模塊、自適應數顯溫控表、碳控儀、在整個設備壽命（mìng）周期中可實現無故障運行。
　　感測元件選擇：氣（qì）氛（fēn）控製氧探頭的壽命1年、碳勢控製精度±0．05％，熱電偶（ǒu）壽（shòu）命5年以上、控製精度±0．05％耐火　　材料選擇：采用0.48超輕質抗滲碳磚、超輕質保溫板、耐火棉（mián），壽命5年。
　　常見缺陷預防裝置：預防零件敲毛碰傷緩衝墊（diàn）；預防零件蹦出散落擋板；預防（fáng）零件蹦出卡壞傳動機構（gòu）的扭力限製器；　　預防（fáng）零件粘（zhān）連噴淋刷洗裝置（zhì）：預防零件粘連溝槽式（shì）提加；預防（fáng）零件凹坑洗液難於瀝幹的山（shān）型、滾筒型（xíng）烘幹裝（zhuāng）置。加大加長回火爐，保證硬度高均勻性等。
　　(2)維修性
　　故障點自動顯示；出現故障後故障點的前（qián）道自動停機：聲（shēng）光自（zì）動報警3配備專用維修工具等。
　　(3)保障性
　　竭（jié）誠為用戶服務、處處為用戶著想（xiǎng）已不是一句空話，越來越多的（de）製造商（shāng）公開承（chéng）諾在接到買方求援電話，迅速協助買方用戶解（jiě）決問題：電話中不能（néng）解決的問題立即派（pài）人前（qián）往。賣方（fāng）設立買方用戶備件（jiàn）庫。賣（mài）方建立買方（fāng）用戶所需備件的予（yǔ）報製度。隨著新興網絡技術的發（fā）展使（shǐ）遠程控製成為現實，供應商與用戶之間的配合將更（gèng）為默契，新工藝、新技術應用將促使成本進一步下降。
　　(4)節約能源
　　熱處理“十五（wǔ）”規劃要求，全國主要工業城市熱處理專（zhuān）業廠的平均電耗降到（dào）500KWh／t以下。網帶爐能源利用率將提高到（dào）360—420 KWh／t(含淬火（huǒ）清洗回火)。普遍采用熱交換器技術（shù）、廢熱利用技術、爐殼氣（qì）密焊接技術、縮小爐體表（biǎo）麵麵積(如圓筒型)的節能技術。采用0．48超輕質抗滲碳磚、超輕質保溫磚、超（chāo）輕質保溫板、耐火（huǒ）棉築爐技術使爐壁溫升6℃。采用（yòng）回火爐快速降溫技術。采用高壓風機吹油節油技術。采用直（zhí）生式氣氛使用空氣加丙烷等可節約80％的氣氛（fēn）費用。隨著國內西氣東輸工程的實現，直接使用一次能源天然氣的網帶爐將擴大使用，將帶（dài）來顯（xiǎn）著的整體節能效果。設（shè）備工（gōng）藝節能技術推廣應用，熱處理工藝周期縮（suō）短，如（rú）碳素鋼零保（bǎo）溫熱處理：薄層滲碳(碳氮共滲)直接淬火省略回火：雙（shuāng）氧探頭二（èr）區碳勢控製縮短滲碳、碳氮共滲時間等（děng）工（gōng）藝將擴大（dà）應用。